iAPS

iAPS es una potente herramienta para la planificación y programación a capacidad finita de los recursos productivos que, gráficamente, controla en tiempo real el estado de la planta de fabricación y sus recursos, permite gestionar con eficacia e inmediatez los plazos de entrega, las urgencias y optimiza stocks. iAPS es igualmente aplicable a las empresas industriales que ya dispongan de una aplicación propia o de un ERP y necesiten dar un paso más allá en la planificación para llegar a la secuenciación y optimización de los recursos críticos de producción en tiempo real. iAPS está basado en un completo y sofisticado algoritmo heurístico propio que programa máquinas, operarios y utillajes, realizando cálculos a muy alta velocidad en entornos de producción muy complejos.

Asimismo, muestra en entorno gráfico, tipo Gantt, la situación en tiempo real de la planta de producción, incrementando la respuesta para prevenir y reaccionar ante problemas potenciales y reduce el esfuerzo de planificación ayudando a la toma de decisiones disponiendo de un alto nivel de interacción en un entorno amigable para el usuario. iAPS es una solución modular que puede ser integrada con aplicaciones propias del cliente o bien con aplicaciones de otros proveedores de software tales como ORACLE, SAP, BPCS, …

Production planning, scheduling and optimization.

Benefits de iAPS:

Competitiveness in delivery times

The JIT scheduling algorithm used adjusts the schedule to the dates, immediately detecting delivery delays, alerting to foreseeable bottlenecks and, through “What if” simulations, recommending the best alternatives. The possibility of splitting orders allows at least part of the planned date to be met. Mastering delivery times is essential to compete.

Reduction of inventory levels

The branch scheduling algorithm schedules material consumption as late as possible, synchronizing operations and establishing a tight flow between one operation and the next, which allows reducing inventory in progress by minimizing material. The list of actual raw material consumption warns of early deliveries from suppliers.

Reduction of WIP (material in process)

La técnica de solapamiento que utiliza iAPS permite coordinar todo el flujo de programación para sincronizar la producción de manera que se minimiza el stock entre las diferentes fases. Al gestionar los trabajos exteriores (subcontratación), se sincronizan los trabajos internos con las entregas y recepciones exteriores.

Elimination of stock-outs

Stock-out alarms warn of possible downtime due to lack of material long before they occur. Production plant scheduling is adjusted to supplier deliveries.

Increased productivity

Se consigue aumentar la producción con los mismos recursos debido a una mayor utilización de la planta por la técnica utilizada de saturación de recursos escasos, así como por la identificación y gestión de cuellos de botella. iAPS también tiene en cuenta las no coincidencias en preparaciones simultáneas que ocupen el mismo recurso y gestiona los huecos gracias a que son mostrados gráficamente en forma anticipada.

The saturation technique allows to optimize scarce resources

By identifying idle resources, we can apply preventive maintenance, machine reviews, layout changes, releases for stock or simply split a job and distribute it among several machines, operators or idle tools.

The success of industrial companies depends on their ability to respond quickly and accurately in the face of constant changes of current markets.

Improving business efficiency

In the event of supply difficulties, various situations can be simulated, prioritizing orders from some customers over others. Using the job splitting technique, partial deliveries can be made and customers can be notified of the new delivery date. Knowing the actual availability of the manufacturing plant will allow orders to be accepted to fill capacity and the delivery times for new business to be known.

Improving preventive maintenance

iAPS permite conocer cómo afectará una incidencia de planta (avería, bajas laborales, etc..), así como ubicar órdenes de mantenimiento en “huecos” improductivos mediante la generación de órdenes como si fueran trabajos normales con la prioridad baja y una fecha máxima. Por asignación FIFO, cuando la máquina no tenga más trabajos y estén disponibles los operarios, el trabajo se asignará a la máquina. Para mantenimiento fijo se puede actuar fijando calendarios.

Greater integration and coordination between departments

iAPS evita el denominado efecto archipiélago, sincronizando al departamento de compras con producción, al departamento de producción y planificación con comercial y al departamento de mantenimiento con producción. La información es accesible, especialmente en lo relativo a los plazos de entrega y está disponible para todos los departamentos de la empresa con acceso a iAPS.

Improving customer information

We can give a clear and immediate answer to the question: when will it be available? We detect delays in advance. We know the impact of a production wedge on our entire plant.

Reduction of unproductive stops

Thanks to the control and synchronization of materials and operations, those jobs that do not have resources are identified and postponed, avoiding unproductive stoppages.

Ease of use

very ergonomic and easy-to-use UX makes it very easy to control all critical resources that affect production and delivery times.